Quando parliamo con i produttori, di solito partiamo osservando i problemi, non la tecnologia. Ecco alcune delle situazioni in cui tendiamo a creare più valore. Quante ti suonano familiari?
Ogni voce che hai selezionato ha un costo associato. Ecco cosa vediamo quando apriamo il cofano — e da dove inizieremmo.
Seleziona tutte le aree che oggi rappresentano una sfida per te e scoprilo.
Non tutti i problemi sono i tuoi. Tocca uno di questi per aggiungerlo alla tua diagnosi qui sopra.
Ogni produttore combina in modo diverso i propri modelli di vendita, e gli strumenti devono supportarli tutti. Ma il valore non arriva dall'immagine — arriva da quanto in profondità va il sistema sotto di essa.
2D e 3D in tempo reale del prodotto o dell'intero impianto, su desktop e tablet. Il cliente vede cosa sta comprando davvero, dallo stesso modello che alimenta tutto il resto.
La conoscenza ingegneristica: combinazioni ammesse, logiche di carico e dimensionamento, calcoli standard che scelgono la trave corretta invece di chiederlo a una persona.
Integrazioni con ERP, CRM e PLM: una configurazione diventa un'offerta, un ordine e un pacchetto di produzione — distinta base e disegni inclusi.
Soluzioni molto personalizzate in cui ingegneria e vendite collaborano su ogni offerta. Lo strumento porta regole, validazioni e conoscenza tacita, così gli ingegneri senior smettono di essere il collo di bottiglia.
Un team dedicato segue il cliente in un progetto di magazzino o impianto. Lo strumento diventa uno spazio di lavoro condiviso — versioni, layout, visualizzazione, distinta base, passaggio in produzione.
Assortimento standard, online, senza persone nel processo. Per molti produttori una quota minore del fatturato — ma ogni ordine automatizzato è uno che il tuo team non deve toccare.
“I progettisti di soluzioni possono ora svolgere attività che prima coinvolgevano risorse del nostro team di ingegneria. Questo si traduce in tempi di risposta molto rapidi, così possiamo dedicare più tempo ai clienti e alle nuove vendite.”
Tre produttori, tre prodotti diversi, un collo di bottiglia identico: il lavoro si fermava ogni volta che doveva tornare all'ufficio tecnico.
Gli ingegneri iteravano nove volte per trovare i profili giusti di travi e spalle; le offerte complesse finivano al backoffice.
Ogni revisione dell'offerta richiedeva risorse tecniche: i progettisti aspettavano invece di vendere.
Una gamma molto ampia era difficile da visualizzare e spiegare, e l'inserimento richiedeva mesi.
“NorrLab ha visto un'opportunità che noi stessi avevamo trascurato. Ora stiamo esplorando applicazioni reali di IA nella logistica interna per ridurre le iterazioni di oltre il 60%.”