¿Te suena esto?
Cuando hablamos con fabricantes, solemos empezar analizando los problemas, no la tecnología. Estas son algunas de las situaciones donde solemos crear más valor. ¿Cuántas te resultan familiares?
Esto es lo que eso realmente te cuesta.
Cada cosa que marcaste tiene un coste asociado. Esto es lo que vemos cuando abrimos el capó, y por dónde empezaríamos.
¿Cuánto dinero impactaría nuestra ayuda?
Marca todas las áreas que hoy son un desafío para ti y descúbrelo.
Problemas que vemos en todas partes
No todos los problemas son los tuyos. Toca cualquiera de estos para añadirlo a tu diagnóstico de arriba.
Un configurador tiene tres capas. La mayoría se queda en la primera.
Cada fabricante combina de forma distinta sus modelos de venta, y las herramientas tienen que soportarlos todos. Pero el valor no viene de la imagen — viene de cuánta profundidad tiene el sistema debajo.
Capa visual
2D y 3D en tiempo real del producto o de la instalación completa, en ordenador y tablet. El cliente ve lo que realmente está comprando, desde el mismo modelo que alimenta todo lo demás.
Capa de reglas
El conocimiento de ingeniería: combinaciones permitidas, lógica de carga y dimensiones, cálculos estándar que eligen la viga correcta en lugar de preguntárselo a una persona.
Capa de datos
Integraciones con ERP, CRM y PLM: una configuración se convierte en oferta, pedido y paquete de producción — con lista de materiales y planos.
Tres modelos de venta, un solo sistema debajo.
Soluciones muy personalizadas donde ingeniería y ventas colaboran en cada oferta. La herramienta lleva las reglas, las validaciones y el conocimiento tácito para que los ingenieros senior dejen de ser el cuello de botella.
Un equipo con nombre acompaña al cliente en un proyecto de almacén o planta. La herramienta se convierte en un espacio de trabajo compartido — versiones, layout, visualización, lista de materiales, entrega a producción.
Surtido estándar, online, sin personas en el proceso. Una parte menor de la facturación en la mayoría de fabricantes — pero cada pedido automatizado es uno que tu equipo no tiene que tocar.
“Los diseñadores de soluciones ahora pueden realizar tareas que antes requerían recursos de nuestro equipo de ingeniería. Esto se traduce en un tiempo de respuesta muy rápido, así que podemos dedicar más tiempo a los clientes y a nuevas ventas.”
El mismo problema, tres veces.
Tres fabricantes, tres productos distintos, un cuello de botella idéntico: el trabajo se detenía cada vez que volvía a ingeniería.
Los ingenieros iteraban nueve veces para dar con los perfiles correctos de vigas y bastidores; las ofertas complejas iban a backoffice.
Cada revisión de oferta requería recursos de ingeniería, así que los diseñadores esperaban en vez de vender.
Una gama muy amplia era difícil de visualizar y explicar, y la formación llevaba meses.
“NorrLab vio una oportunidad que nosotros mismos no habíamos visto. Ahora estamos explorando aplicaciones reales de IA en la manipulación de materiales para reducir las iteraciones en más del 60%”