När vi pratar med tillverkare börjar vi oftast med att titta på problemen, inte tekniken. Det här är några av situationerna där vi brukar skapa mest värde. Hur många känner du igen?
Varje sak du kryssat i har en prislapp. Det här är vad vi ser när vi öppnar motorhuven — och var vi skulle börja.
Markera alla områden som är dina utmaningar idag och ta reda på det.
Inte alla problem är dina. Klicka på något av dessa för att lägga till det i din diagnos ovan.
Kunder förväntar sig svar på minuter. Den som svarar snabbt utan att tappa precision tar affären — och det är en processfråga, inte en produktfråga.
“NorrLab såg en möjlighet vi själva missat. Nu utforskar vi konkreta AI-tillämpningar inom materialhantering för att minska antalet iterationer med mer än 60%”
Varje revidering, varje pris, varje ritning måste passera de få som har produktkunskapen. I kön försvinner dagar, marginal och momentum.
“Varje offertrevidering krävde konstruktionsresurser. Lösningsdesigners fick vänta på tekniskt underlag för ändringar som borde ha varit enklare.”
Vi fångar reglerna en gång — geometri, last, regelverk, pris — och ger dem till dem som pratar med kunden. Verifieringen kvarstår, väntan gör det inte.
“Lösningsdesigners kan nu utföra arbetsuppgifter som tidigare krävde resurser från vår konstruktionsavdelning. Det ger en mycket snabb genomloppstid så att vi kan lägga mer tid på kunder och nyförsäljning.”
Tre tillverkare, tre olika produkter, en identisk flaskhals: arbetet stannade varje gång det måste tillbaka till konstruktion.
Ingenjörer itererade nio gånger för att hitta rätt balk- och stolpprofiler, så komplexa offerter hamnade hos backoffice.
Varje revidering av en offert krävde konstruktionsresurser, så lösningsdesigners väntade istället för att sälja.
Ett mycket brett produktprogram var svårt att visualisera och förklara, och upplärning tog månader.
“NorrLab såg en möjlighet vi själva missade. Nu utforskar vi verkliga AI-applikationer inom materialhantering för att minska iterationerna med mer än 60%.”